20%以下特別是5%高光網(wǎng)點(diǎn)的印品在發(fā)生堵版故障時，柔印機(jī)長除了控制三輥壓力（網(wǎng)紋輥、印版輥、壓印輥）和在印版的高光處噴涂硅油之外，并沒有其他更有效的方法。
其實(shí)，解決柔印堵版問題不僅僅是柔印機(jī)長的責(zé)任，也是柔印印前人員的責(zé)任，更是產(chǎn)品工藝員的責(zé)任。
正所謂“三分印刷、七分印版”，從設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)開始就注定了印品良品率的高低和印刷速度的快慢。因此，印刷質(zhì)量不僅是制造出來的，更是設(shè)計(jì)出來的。
柔印標(biāo)簽中，150線/英寸、175線/英寸是常用的加網(wǎng)線數(shù)。小網(wǎng)點(diǎn)掉進(jìn)網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴內(nèi)就會造成堵版，在進(jìn)行工藝安排時要盡可能避免1%甚至2%的小網(wǎng)點(diǎn)。
如果印品圖文中存在絕網(wǎng)，就用2%～3%的網(wǎng)點(diǎn)鋪滿；如果印品圖文中并無高光小網(wǎng)點(diǎn)，那么，將印版加網(wǎng)線數(shù)提高至200線/英寸甚至更高，以提高印品的細(xì)膩度。
相信只要有良好的溝通，通常客戶會尊重標(biāo)簽印刷企業(yè)的意見。但如果客戶拿膠印或凹印的絕網(wǎng)樣品來追樣怎么辦？
如果要滿足0～100%的漸變，實(shí)地要深、網(wǎng)點(diǎn)要淺的問題，又該怎么辦？這就需要產(chǎn)品工藝員在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時發(fā)揮重要作用。
產(chǎn)品工藝員在整個工藝中負(fù)責(zé)制程評估與設(shè)計(jì)，并對可能存在的風(fēng)險加以預(yù)防，如套印工藝的設(shè)計(jì)、墨杠的避免、堵版的預(yù)防、排版綜合成本控制等。其目的是要達(dá)成在成本最低的條件下，既可滿足客戶要求，又可達(dá)到順利量產(chǎn)的需求。
那么，在追膠印或凹印的絕網(wǎng)樣品時如何避免柔印堵版呢？
第一，選用折中的加網(wǎng)線數(shù)，如175線/英寸，而不要盲目追逐膠印的高線數(shù)。追樣時，使用桑巴網(wǎng)（調(diào)頻網(wǎng)）時不能印得太深，壓力不能太大，否則不符合亞洲人的審美觀。
使用高清網(wǎng)點(diǎn)時，由于1%的網(wǎng)點(diǎn)數(shù)量減少僅相當(dāng)于0.3%的網(wǎng)點(diǎn)，盡可能將網(wǎng)點(diǎn)版與實(shí)地版分開，不能分開也必須嚴(yán)格遵循“最小網(wǎng)點(diǎn)不浸入網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴內(nèi)”的原則。
標(biāo)簽，層次多、漸變效果好，特別是高光部分和漸變處過渡均勻、細(xì)膩，標(biāo)簽整體效果立體感強(qiáng)，有金屬材料的印刷效果。
第二，由淺到深的漸變，只要暗調(diào)部分網(wǎng)點(diǎn)沒到100%，印前分色時就要提升暗調(diào)的網(wǎng)點(diǎn)百分比，以提高網(wǎng)紋輥線數(shù)，以保證印品顏色不受影響。
第三，選用色濃度高的油墨或美系油墨。油墨的色濃度增高，自然網(wǎng)紋輥的BCM值可以降低，相應(yīng)的網(wǎng)紋輥線數(shù)可以提高。
第四，對于0～100%的漸變，即便印刷出來的暗調(diào)區(qū)域太淺，也不可以采用降低網(wǎng)紋輥線數(shù)的方法，可以采取印刷兩遍的方法。
由于凹印網(wǎng)點(diǎn)的二維特性，絕網(wǎng)處網(wǎng)點(diǎn)淺而小，印品無斷痕痕跡，漸變至暗調(diào)處網(wǎng)點(diǎn)大而深，顏色飽滿厚實(shí)。柔印在追樣時，絕網(wǎng)處用桑巴網(wǎng)，暗調(diào)用調(diào)幅網(wǎng)，并且用1000線/英寸以上網(wǎng)紋輥來供墨，可避免堵版。
采用兩遍印刷的方法，但第二遍印刷時只在第一遍印刷圖文的中間調(diào)與暗調(diào)處以1%～100%來印刷，以增加暗調(diào)層次。
這樣的印品不但可以讓實(shí)地與網(wǎng)目調(diào)兩全，而且減少了臟點(diǎn)的產(chǎn)生，避免了凹印非常難解決的跳階（70%處網(wǎng)點(diǎn)并級）問題。
除了最小網(wǎng)點(diǎn)浸入網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴之外，三輥壓力控制不好形成網(wǎng)點(diǎn)搭橋、印版表面張力與油墨不匹配，以及其他諸如墨層厚、暗調(diào)搭橋等也是造成堵版的常見原因。